1、立式加工中心当刀具移动到工件表面30~50mm时，车床数控加工中心大修，必须确认坐标轴残余轴和X、 Y轴坐标值在保持进给的同时与模式一致。
      

    2、对于某些需要测试工具的工具，车床数控加工中心，可以使用“渐进”方法。
例如，可以测试钻孔的长度。
测试通过后，可以达到整个长度。
使用刀具半径补偿功能的刀具数据可以从大到小进行修改。
      

    3、在立式加工中心试切和加工过程中，更换刀具、后，务必重新测量刀具长度并修改刀具补偿值和刀具补偿编号。
      

    4、程序搜索时应注意光标指向的位置是否合理、是否准确，并观察刀具坐标和立式加工中心运动方向是否正确。
      

    5、修改立式加工中心程序后，车床数控加工中心哪家好，必须仔细计算并仔细检查修改后的零件。
      

    6、执行手动进给和手动连续进给操作时，需要检查各开关选择的位置是否正确，找清正负方向，然后在立式加工中心操作前按下按钮。

      切削振动对于加工中心的日常作业来说算是较大的加工问题。
对于薄壁件零件来说，振动一旦较大，就会出现振幅超过几十μm的激烈振动，车床数控加工中心维修，通常还会伴随很大的噪声。
这种情况虽然也可以进行加工但已加工表面往往会残留明显的振动划痕，对于薄壁零件的精加工表面要求来说是不允许的。
切削振动的危害还远不止这些，我们知道若加工中产生了振动，刀具与工件间将产生相对位移，会使加工表面产生振痕，必然会严重影响零件的表面质量和性能;当发生切削振动时工艺系统将持续承受动态交变载荷的作用，刀具极易磨损，加工中心的连接特性受到破坏，严重时甚至使切削加工无法继续进行，严重时还会影响了加工中心及刀具的使用寿命。
另外，振动中会产生高分贝的刺耳噪音，对操机人员的身体健康带来损害。

       刀具伸出长度=加工中心z轴行程-此时z轴坐标值-量块长度-千分表读数      不考虑加工中心测量装置的误差，不考虑加工中心工作台的制造误差与磨损，采用比较法测量，量块、千分表配合，测量的极限误差为0.03mm。
  若加工过程中，切削力变化很大，可以根据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。
在进行重要表面加工时，若切削力相差较大，也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作，将所有结果输入数控系统，切削时，分别调用具体的补偿参数。

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